calidad Generador de nitrógeno PSA & Generador de nitrógeno por separación por membrana fabricante

Generador de nitrógeno PSA - Guardián de la producción de baterías de litio de nueva energía GASPU tiene numerosos usuarios en la industria de baterías de litio de nueva energía, y la pureza de nitrógeno del generador de nitrógeno PSA alcanza el 99,99% -99,999% La producción y fabricación de baterías de iones de litio es un proceso compuesto por múltiples etapas de proceso estrechamente conectadas.el proceso de producción de baterías de litio incluye pasos clave como la fabricación de electrodos, montaje de la batería, seguido de la inyección, sellado, formación y envejecimiento.Cada proceso contiene varios pasos clave del proceso que determinan colectivamente el rendimiento final de la batería.. En el proceso de producción de las baterías de litio, el nitrógeno desempeña un papel crucial y se extiende casi a lo largo de todo el proceso de fabricación.especialmente durante las etapas de preparación y montaje de los materiales de electrodos positivosPuede aislar eficazmente el material del oxígeno y la humedad en el aire, asegurando así la estabilidad de los materiales de electrodos positivos de la batería.el nitrógeno proporciona una atmósfera estable para el área de revestimiento, reduciendo significativamente problemas como la degradación del rendimiento eléctrico, la pérdida eléctrica y la descomposición de la capacidad causada por la infiltración de aire.El nitrógeno también puede proteger al agente de recubrimiento de la oxidación durante el proceso de recubrimiento., mejorando así la calidad del revestimiento. The flow rate of nitrogen injected at the inlet of the coating area should be controlled within an appropriate range to ensure that the nitrogen concentration in the coating area is maintained at around 7-10%Las etapas clave del proceso incluyen la pulpación, el recubrimiento y la laminación del material de electrodos positivos/negativos. Medio de reacción controlado por nitrógeno en el proceso de recubrimiento Dentro de una batería de litio, el ánodo y el cátodo se separan, y cuando los iones de litio se mueven entre los dos polos de la batería, se desencadenan una serie de reacciones químicas.si estas reacciones se ven afectadas por impurezas como el oxígenoPara garantizar la estabilidad y la durabilidad de la batería, se introduce nitrógeno para eliminar el oxígeno.reduciendo así la probabilidad de reacción entre iones de litio y oxígenoEste segmento clave del proceso abarca etapas como la inyección primaria/secundaria, la transformación química y el envejecimiento. El efecto protector del nitrógeno en el vacío y en la atmósfera El recubrimiento por pulverización es un proceso crucial en el proceso de producción de baterías de litio.Este proceso tiene como objetivo mejorar aún más el rendimiento de la batería mediante el depósito de una película delgada en la superficie del electrodo de la bateríaY el nitrógeno, como gas de protección comúnmente utilizado, desempeña un papel indispensable en este proceso.Puede crear un vacío adecuado o una atmósfera inerte para garantizar la estabilidad del proceso de pulverización y la calidad del producto. Función de limpieza de la batería del gas nitrógeno En el proceso de producción de baterías de litio, el nitrógeno no solo es crucial para la tecnología de recubrimiento por pulverización, sino que también se utiliza ampliamente en el proceso de limpieza de las cáscaras y componentes de las baterías.Utilizando nitrógeno, las impurezas y residuos que puedan dañar el rendimiento de la batería pueden eliminarse eficazmente,garantizar la pureza e impecabilidad del interior de la batería y sentar una base sólida para la fabricación de baterías de alta calidad. Proceso de limpieza de la membrana Efecto de horneado y deshidratación del gas nitrógeno El proceso de horneado de nitrógeno juega un papel crucial en el proceso de fabricación de baterías. A través de este proceso, la humedad puede controlarse eficazmente y la humedad residual puede reducirse.La humedad es una amenaza potencial para el rendimiento y la vida útil de la batería, y el horneado de nitrógeno puede eliminar eficientemente la humedad de los ambientes húmedos, garantizando la calidad y la estabilidad de las baterías. El efecto antioxidante del nitrógeno en la soldadura En el proceso de fabricación de las baterías de litio, el nitrógeno desempeña un papel indispensable, especialmente en la soldadura de placas de flash de electrodos positivos/negativos, llaves de electrodos, soldadura de entrada,soldadura de selladoEl nitrógeno puede prevenir eficazmente la oxidación y decoloración del metal durante el proceso de soldadura, garantizando así la estabilidad y seguridad de la soldadura.El nitrógeno también juega un papel importante en el uso de baterías de litio.. El efecto preventivo del nitrógeno en el escape térmico En la aplicación práctica de las baterías de litio, el nitrógeno se utiliza ampliamente para llenar el interior de la batería.Su función es construir una barrera protectora destinada a prevenir las reacciones de oxidación y la fuga térmica dentro de la bateríaA través de este enfoque, la seguridad de las baterías de litio se ha mejorado significativamente, reduciendo así la probabilidad de que ocurran accidentes. Aplicación del nitrógeno para extender la vida de las baterías de litio La aplicación de las baterías de litio en los automóviles es cada vez más generalizada y el nitrógeno, como importante gas de protección, desempeña un papel clave en la prolongación de la vida útil de las baterías de litio.Debido al movimiento continuo de iones de litio entre los electrodos positivos y negativos durante el uso de las baterías de litioEl nitrógeno puede reducir la reacción de oxidación en el interior de la batería.reduciendo así el grado de corrosión y daño a la bateríaAl mismo tiempo, también puede regular los cambios de temperatura dentro de la batería, retrasando aún más el envejecimiento y el daño de la batería.El uso racional del nitrógeno es de gran importancia para mejorar la vida útil de las baterías de litio para automóviles. Batería de litio de almacenamiento de energía El papel del nitrógeno cero para mejorar el rendimiento de las baterías de litio En la aplicación de las baterías de litio, el nitrógeno juega un papel importante.aumentando así la potencia de salida y la densidad de energía de la bateríaAdemás, el nitrógeno puede reducir eficazmente la resistencia interna de la batería, mejorando así la eficiencia y la estabilidad de la misma.El nitrógeno desempeña múltiples funciones en la producción de materiales para baterías de litioEl nitrógeno se utiliza ampliamente en el ensayo, la evaluación, la fabricación y la fabricación de productos químicos.y el uso de baterías para mejorar su estabilidad y seguridadCon la continua innovación de la tecnología de las baterías, la aplicación del nitrógeno en la producción de materiales de las baterías será cada vez más indispensable. GASPU se centra en la investigación y producción de separación de aire para la producción de nitrógeno y oxígeno, así como equipos de apoyo.eficientes, productos inteligentes, seguros y estables, incluidos los equipos de separación de aire de oxígeno, nitrógeno, gas argón y de separación de aire líquido, los equipos de licuefacción de circulación externa,equipos de licuado de gas natural, equipos de purificación de gases de alta pureza, así como equipos de recuperación y separación de gases de escape y otras líneas de productos diversificadas.Estos productos se utilizan ampliamente en múltiples industrias como la metalurgia.En el caso de los productos químicos, se incluyen los productos químicos, los productos petroquímicos, la gasificación del carbón, la electrónica, la ingeniería química, la optoelectrónica, la construcción naval, los productos farmacéuticos, los materiales de construcción, los materiales magnéticos, los textiles y el tratamiento térmico.Los usuarios se distribuyen por todo el mundo y se exportan a más de 40 países de América, Europa, Asia y África.

Atmósfera protectora de la máquina de producción de hidrógeno y nitrógeno por descomposición de amoniaco: aplicación en hornos de recocido brillante Para garantizar el funcionamiento seguro de los equipos de producción de hidrógeno por descomposición de amoníaco, generador de nitrógeno y horno de recocido brillante, se ha formulado este procedimiento operativo de seguridad. Los operadores deben seguir estrictamente este procedimiento: 1、 Los operadores deben recibir educación en seguridad de tres niveles y aprobar evaluaciones antes de poder asumir sus puestos. 2. Normas de seguridad para la apertura del horno: 1. Antes de poner en funcionamiento el horno, se deben realizar inspecciones de rutina en los aparatos y maquinarias eléctricas. Los aparatos y equipos eléctricos deben estar en buenas condiciones y bien conectados a tierra; 2. Encienda el horno de descomposición de amoniaco normalmente para garantizar el suministro normal de gas. 3. Cuando la temperatura del horno de recocido alcance los 200 ℃, comience a suministrar agua de enfriamiento; Cuando la temperatura del horno alcance los 600 ℃, pase N2 y limpie el horno con N2. Cuando la temperatura del horno alcanza los 800 ℃, el contenido de oxígeno en el horno es inferior al 0. Al 5%, libera gas amoniaco. Está estrictamente prohibido verter tiras de acero. 7. Después de cada apagado, se deben desmontar las mangueras de H2 y N2. Está estrictamente prohibido fumar y hacer llamas abiertas en el lugar de trabajo. 3. Normas de seguridad de apagado 1. Corte el suministro eléctrico a cada zona de calentamiento y corte la energía para enfriar (100 ℃/vez). El equilibrio de temperatura en cada distrito ha disminuido. Cuando la temperatura del horno baje a 800 ℃, reemplace el gas de descomposición de amoniaco con gas nitrógeno. Una vez que se haya extinguido el fuego en el tubo de escape, continúe limpiando la sala del horno con nitrógeno de bajo flujo hasta que alcance los 600 ℃ y deje de agregar nitrógeno. 3. Detenga el ventilador cuando la temperatura del horno baje a 300 ℃. 4. Detenga el suministro de agua cuando la temperatura del horno descienda a 200 ℃. 5. Una vez finalizado el recocido del horno, debe quedar una tira guía en el horno para la siguiente puesta en marcha. 4. En caso de corte de energía, la energía se puede restablecer en 5 minutos. Se puede llenar una pequeña cantidad de nitrógeno en el horno; de lo contrario, se deben seguir las normas de seguridad de apagado. Si se corta el gas de descomposición de amoniaco, se transportará inmediatamente gas nitrógeno con un caudal de 12 m3/h al horno. Asegúrese de que la presión atmosférica dentro del horno sea normal y apague el horno.   Normas de funcionamiento para la apertura y cierre del horno 1、Abrir el horno Antes de poner en marcha el horno de recocido brillante continuo para flejes de acero, se debe encender normalmente el horno de descomposición de amoníaco. Seque la torre de purificación para garantizar el punto de rocío requerido por la atmósfera. Y conecte el fuelle de acero inoxidable con gas de descomposición de nitrógeno y amoníaco. 2. Verifique si el fieltro de lana en la boca del horno está bien sellado, si la correa guía está desgastada, si los aparatos eléctricos de transmisión, el corte manual, etc. son todos normales. 3. Encienda la estufa y aumente lentamente la temperatura. Básicamente, aumenta a un ritmo de 100 ℃ por hora. Abra el agua de enfriamiento a 200 ℃. Encienda el motor enfriado por aire en la sección de enfriamiento a 4.400 ℃. A 5.600 ℃, se inyecta gas nitrógeno a un ritmo de 8 m3/h. Llene el horno con nitrógeno a un ritmo de 16 m3/h cuando el contenido de O2 sea inferior a 5 ppm a 700 ℃. A 6.700 ℃, encienda el controlador de oxígeno y notifique la descomposición del amoníaco para preparar el suministro de aire. Cuando la temperatura del horno alcance los 800 ℃ y el regulador de oxígeno sea inferior a 2, reemplace el nitrógeno con gas de descomposición de amoniaco. El suministro de gas aumenta gradualmente de pequeño a grande hasta alcanzar los 20 m3/h. La válvula de nitrógeno solo se puede apagar cuando esté completamente estable. Después de apagar el nitrógeno durante 15 minutos, encienda el gas de escape liberado por el tubo de ventilación del cabezal del horno. Cuando la temperatura del horno alcance la temperatura de trabajo, se debe verificar lo siguiente: temperatura del agua de enfriamiento (no mayor a 50 ℃), presión del gas mezclado (mayor a 150 mm/columna de agua) y presión del horno (presión positiva). Cuando el horno alcance los 1000 ℃, proceda con la tira de prueba. 2、 Apague el horno Cuando la temperatura baje a 800 ℃, se debe convertir el gas de descomposición de amoniaco en gas nitrógeno y el tiempo de llenado de nitrógeno debe ser superior a 30 minutos. Controle el caudal a 15 m3/h y apague lentamente el gas de descomposición de amoniaco en 2 minutos. Después de que se extinga el fuego en el tubo de escape, se agrega gas nitrógeno a una velocidad de 15 m3/h durante 10 minutos y luego se agrega nitrógeno a una velocidad de 5 m3/h hasta que alcance los 400 ℃. Apague simultáneamente el medidor de oxígeno. Cuando la temperatura del horno alcance los 300 ℃, apague el motor de la sección enfriada por aire, el agua de enfriamiento y todas las fuentes de energía, y apague el horno. Y retire la manguera de entrada de gas de descomposición de nitrógeno y amoníaco. 3、 Manejo de fallas inesperadas 1. Durante el trabajo, puede darse una situación en la que el gas de descomposición de amoníaco se detenga debido a cortes de energía o cortes de amoníaco. Las válvulas manuales y electromagnéticas para el llenado de nitrógeno deben encenderse de manera oportuna para mantener un volumen de entrada estable. Si hay una escasez temporal de gas nitrógeno, la derivación de llenado de nitrógeno se puede abrir manualmente. 2. Si se produce un corte de energía durante el funcionamiento del equipo, el gas de descomposición de amoníaco debe sustituirse por gas nitrógeno de manera oportuna. Si la cantidad de nitrógeno no es suficiente, se puede abrir manualmente la derivación de nitrógeno y se debe apagar el horno para que se enfríe. 3. Si el agua de refrigeración supera el límite de temperatura, se debe ajustar la válvula reguladora de la salida de agua de refrigeración. Reduzca la resistencia del agua aumentando el caudal y bajando la temperatura del agua. 4. Si se interrumpe el suministro de agua durante el trabajo, se debe agregar nitrógeno y bajar la temperatura para preparar el apagado. Identifique rápidamente la causa y, si no se puede resolver en un corto período de tiempo, apague el horno de inmediato. 5. Tratamiento de rotura de la banda: Cuando la banda de acero se rompe en el horno, el horno se enfría a 800 ℃ y el caudal de gas nitrógeno se cambia a 18 m3/h. Observe y encienda el tubo de ventilación 2 minutos después de que se extinga el fuego. (1) Si hay un incendio, continúe cargando nitrógeno a un ritmo de 18 m3/h. Después de 15 minutos de extinguir el tubo, abra las placas de presión delanteras y traseras y el fieltro de lana. Póngase un cinturón. (2) Si no hay fuego, cambie a un caudal de 10 m3/h. Después de 15 minutos, abra las placas de presión delanteras y traseras, el fieltro de lana y póngase las correas. 4、Se pueden resolver varias situaciones: 1. Hay una llama en la parte superior del reactor de descomposición de amoniaco: El motivo puede ser una fuga en el tanque de reacción. Deje de trabajar, apague los interruptores de entrada y salida del horno de descomposición de amoníaco y ventile. Inyecte gas nitrógeno en el horno desde el manguito del termopar y apague el horno de acuerdo con las reglas de operación de apagado. Una vez que la temperatura del horno baje, déjelo fuera para realizar pruebas de presión y mantenimiento. 2. Congelación del evaporador y de la tubería superior: La razón del exceso de tráfico es reducirlo adecuadamente. Simplemente enjuague con agua tibia o agua fría. Fuego en la boca del horno 3: La razón es que la correa rota se rompe debido al estado caliente dentro del horno, que se puede extinguir mediante un lavado con nitrógeno o extinción con polvo seco. Tenga cuidado de no sacar la tira de acero caliente del horno cuando se rompa, para evitar accidentes. 4. Marte cayendo dentro de las cubiertas protectoras a ambos lados del horno de recocido: La razón es que puede haber holgura térmica y ignición entre la varilla de carbono de silicio y la abrazadera. Puede detener el calentamiento y apretarla o agregar un poco de papel de aluminio. Tenga cuidado de no usar fuerza para evitar que la varilla de carbono de silicio se rompa. Reinicie el calentamiento. 5. Hay chispas en la brida del horno y en la sección de enfriamiento: La razón es que los pernos de la conexión de la brida están flojos y el empaque de amianto se ha desgastado después de un uso prolongado. Se puede utilizar nitrógeno para extinguir el fuego o polvo seco para extinguir el fuego. Luego, apriete los tornillos o reemplace el empaque de grafito después de apagar el horno. Instrucciones para el proceso de operación del horno de recocido brillante 1、Método de puesta en marcha del horno caliente: Un horno caliente se refiere a un horno donde la temperatura debe ser superior a 800 ℃. Antes de inyectar gas de descomposición de amoníaco en el horno, primero use nitrógeno puro al 99% para inyectarlo desde el dispositivo de descomposición de amoníaco en la tubería, el medidor de flujo y el tanque de mufla. Cuando se prepare para inyectar gas de descomposición de amoníaco en el horno, primero abra la válvula de ventilación y déjela ir. Luego llene el horno con gas de descomposición de amoníaco. 2. La temperatura de funcionamiento normal del equipo de descomposición de amoniaco no puede ser inferior a 750 ℃. No introduzca ningún gas de hidrocarburo durante el uso para evitar explosiones. Es más seguro poner en marcha el generador de nitrógeno y soplarlo con gas nitrógeno antes de pasar el amoniaco para descomponer el gas hidrógeno. 3、 Método de manejo en caso de corte repentino de energía durante el uso normal: En caso de un corte de energía de corta duración (unos 15 minutos), los operadores no deben preocuparse, ya que tanto el horno como el horno de descomposición de amoníaco tienen una cierta cantidad de calor, que es suficiente para garantizar el suministro de gas al horno en 15 minutos. Si no hay ninguna llamada en 15 minutos, apague el horno de acuerdo con las "Normas de seguridad para apagados". 4、 Tratamiento de apagado: Apague el horno para lograr un enfriamiento equilibrado, es decir, las cuatro zonas de temperatura deben alcanzar la misma temperatura antes de enfriarse. La razón de la disminución después de los 100 ℃ se debe a la acción del ventilador. La velocidad de enfriamiento varía entre las cuatro zonas de temperatura. No favorece la vida útil de la mufla. 5. Cuando el horno se apaga durante un tiempo prolongado y se reinicia, se deben activar y regenerar el horno de descomposición de amoníaco y la torre de adsorción. Asegúrese de la calidad del punto de rocío del gas de descomposición de amoníaco durante el arranque del horno* Tomemos turnos para hornear las torres A y B una vez. Seis. Al reemplazar el fieltro, detenga el motor de la sección de enfriamiento de aire y encienda la cuchilla de nitrógeno en el puerto del horno de reemplazo de fieltro. Selle la puerta y mantenga la presión dentro del horno.